Cara Meningkatkan Penyegelan Pipa Gas Stainless Steel

Pilih jenis sambungan yang dapat menyegel gas dengan andal

Banyak kebocoran yang terus-menerus terjadi karena gaya sambungan marginal yang dipaksakan ke tugas gas yang berisiko lebih tinggi (perputaran tekanan, getaran, perubahan suhu). Saat meningkatkan kinerja penyegelan, mulailah dengan mencocokkan jenis sambungan dengan layanan.

Jika saat ini Anda sedang berjuang mengatasi kebocoran berulang pada sambungan baja tahan karat berulir, “peningkatan” yang paling berdampak sering kali adalah mengubah lokasi masalah menjadi sambungan las, penutup muka, atau sambungan kompresi yang ditentukan dengan benar.

Persiapkan permukaan penyegelan dan benang seperti proses yang terkontrol

Kebocoran gas biasanya berasal dari jalur mikroskopis: goresan pada permukaan paking, serpihan yang tertanam, benang rusak, atau kerak warna panas akibat pengelasan. Persiapannya tidak mahal dibandingkan dengan pengerjaan ulang yang berulang-ulang.

Untuk sambungan berulir

• Periksa benang di bawah cahaya yang baik: tolak bagian yang ada torehan, puncaknya rata, akarnya robek, atau terlihat tidak bulat.
• Degrease dan keringkan sebelum mengaplikasikan sealant; lapisan tipis minyak dapat mencegah proses pengawetan benang anaerobik dan membuat pita perekat “merayap”.
• Konfirmasikan kecocokan standar thread (misalnya, NPT vs BSPT). Standar yang tidak sesuai bisa terasa “ketat” namun bocor.

Untuk flensa dan permukaan paking

• Hapus gerinda dan goresan di area penyegelan; satu goresan radial dapat menjadi saluran kebocoran gas.
• Bersihkan wajah dengan tisu bebas serat; simpan gasket dalam kemasan yang bersih sampai perakitan.
• Periksa keselarasan dan paralelisme flensa; memaksa ketidaksejajaran dengan baut mengurangi tekanan paking di tempat yang paling Anda butuhkan.

Gunakan sealant atau gasket yang benar untuk gas, tekanan, dan suhu

“Lebih banyak sealant” tidak lebih baik. Tujuannya adalah untuk mengisi rongga mikro tanpa mengkontaminasi regulator, katup, atau instrumen di bagian hilir.

Penyegelan benang pada stainless (panduan praktis)

• Lebih suka sealant benang anaerobik (sesuai dengan gas/suhu Anda) untuk penyegelan berulang pada benang yang bersih dan terpasang dengan benar; mereka juga mengurangi jalur kebocoran spiral.
• Jika menggunakan pita PTFE, pasangkan dengan rapi sesuai arah pengencangan, jaga agar benang pertama tetap bebas untuk mengurangi robekan pita, dan hindari membungkus secara berlebihan (yang dapat membelah alat kelengkapan atau mencegah pengikatan penuh).
• Untuk layanan oksigen atau gas pengoksidasi, gunakan hanya sealant dan pelumas yang secara eksplisit disetujui untuk kompatibilitas oksigen dan praktik perakitan yang bersih.

Pemilihan gasket yang justru mengurangi kebocoran gas

Untuk flensa, pilih gasket berdasarkan kompresibilitas, ketahanan ledakan, dan kompatibilitas bahan kimia. Langkah pengurangan kebocoran yang umum dilakukan mencakup peningkatan dari gasket lunak generik ke model spiral-wound atau berjaket logam yang didukung oleh kelas flensa dan lapisan akhir, atau ke gasket berbahan dasar PTFE yang memerlukan ketahanan terhadap bahan kimia.

• Jika sendi mengalami perputaran suhu, pilihlah gasket dengan pemulihan yang baik (kemampuan untuk mempertahankan stres setelah relaksasi).
• Untuk gas dengan kemurnian tinggi, hindari bahan yang dapat mengeluarkan partikel atau gas keluar; sistem paking logam penutup muka sering digunakan karena alasan ini.

Kencangkan dengan benar: beban merata berdetak “ekstra kencang”

Pengencangan yang berlebihan sering menjadi penyebab kebocoran gas tahan karat: dapat merusak benang, merusak dudukan, menghancurkan gasket secara tidak merata, dan menimbulkan jalur kebocoran baru. Pengencangan yang kurang menyebabkan tegangan tekan yang tidak mencukupi. Praktik terbaiknya adalah perakitan yang terkontrol dan dapat diulang.

Sambungan bergelang: gunakan pola silang dan lintasan bertahap

1. Kencangkan semua baut dengan tangan dan pastikan permukaan flensa sejajar dan berada di tengah.
2. Kencangkan dalam pola bintang/silang setidaknya dalam tiga kali lintasan (misalnya, ~30%, ~60%, 100% dari target).
3. Setelah operan terakhir, lakukan satu lagi operan lintas pola untuk memperbaiki relaksasi dan posisi duduk yang tidak rata.

Sambungan berulir: memastikan pengikatan penuh dan mencegah rasa sakit

• Hindari pengencangan stainless-on-stainless kering yang dapat menyita; pilih sealant yang juga memberikan pelumasan atau gunakan anti-rebut yang disetujui jika diizinkan oleh layanan.
• Berhenti menggunakan “rasa” saja untuk sambungan kritis: ikuti panduan pabrikan pemasangan (putaran yang melewati jari, tanda perbaikan, atau torsi jika ditentukan).

Contoh yang meningkatkan kemampuan pengulangan: tandai mur/segi enam dan badan dengan pena cat, lalu kencangkan hingga sudut/putaran yang ditentukan setelah pemasangan awal. Kontrol sederhana ini sering kali mengurangi pengerjaan ulang pada fitting kompresi dan sambungan berulir.

Validasi kinerja penyegelan dengan uji kebocoran yang sesuai dengan gas

Suatu sambungan tidak “disegel” sampai sambungan tersebut lulus pengujian yang ditentukan. Kebocoran gas mungkin terlalu kecil untuk didengar atau dicium, terutama jika terjadi gas inert.

Opsi pengujian yang dapat digunakan di lapangan

• Tes larutan gelembung: efektif untuk banyak sambungan bila diterapkan secara menyeluruh dan diamati cukup lama untuk mengetahui kebocoran yang lambat.
• Uji peluruhan tekanan: isolasi suatu bagian, berikan tekanan hingga tekanan yang ditentukan, dan pantau tekanan/suhu dari waktu ke waktu untuk mendeteksi kebocoran kecil.
• Deteksi kebocoran helium (sniffer atau spesifikasi massal): paling baik untuk tingkat kebocoran yang sangat rendah dan sistem dengan kemurnian tinggi.

Tip praktis: untuk uji peluruhan tekanan, catat suhu dan tekanan. Perubahan suhu yang kecil dapat terlihat seperti kebocoran; suhu yang stabil meningkatkan kepercayaan pada hasilnya.

Perbaiki penyebab kebocoran paling umum pada pipa gas tahan karat

Jika Anda mengalami kebocoran yang berulang, atasi akar permasalahan ini secara sistematis daripada mengencangkan kembali sambungan yang sama berulang kali.

Akar penyebab frekuensi tinggi

• Ketidakcocokan standar benang atau kualitas benang yang buruk (umum terjadi pada pemasok campuran).
• Pengikatan benang tidak mencukupi karena pita perekat yang banyak atau benang timah rusak.
• Gasket yang terpasang pada permukaan flensa yang kotor/rusak atau baut dikencangkan secara tidak rata.
• Pecahnya bahan tahan karat menyebabkan rasa “ketat” yang salah sekaligus menghalangi tempat duduk yang benar.
• Getaran atau siklus termal melonggarkan sambungan tanpa strategi penguncian (penyangga, bagian lentur, atau peningkatan sambungan).

Tindakan korektif yang biasanya berhasil

• Ganti sambungan ulir yang bermasalah dengan jenis sambungan berintegritas lebih tinggi jika memungkinkan (dilas, ditutup rapat, atau kompresi yang ditentukan dengan benar).
• Standarisasi SKU sealant/gasket dan instruksi perakitan untuk mengurangi variasi antar teknisi.
• Menerapkan pengujian kebocoran dan kriteria penerimaan yang ditetapkan sehingga “cukup baik” tidak hilang seiring berjalannya waktu.

Pertimbangkan persyaratan gas dan kebersihan khusus

Gas itu sendiri dapat mengubah arti “penyegelan yang baik”. Misalnya, molekul kecil (seperti helium dan hidrogen) dapat mengungkap jalur kebocoran yang tersembunyi dalam nitrogen. Pengoksidasi (oksigen) memerlukan kompatibilitas dan kebersihan yang ketat.

• Hidrogen/helium: lebih menyukai solusi penutup muka atau solusi las dan deteksi kebocoran yang lebih sensitif ketika batas kebocoran sangat ketat.
• Oksigen/pengoksidasi: hanya gunakan sealant, gasket, dan pelumas yang disetujui oksigen; pertahankan kontrol pembersihan untuk menghindari risiko penyalaan.
• Gas dengan kemurnian tinggi: mengurangi pembentukan partikel dan pelepasan gas; jaga agar permukaan penyegelan tetap tertutup sampai perakitan dan hindari pecahan pita perekat.

Jika sistem Anda memiliki batasan peraturan atau kode, pastikan setiap perubahan material (jenis paking, bahan kimia penyegel, gaya sambungan) tetap mematuhi standar yang berlaku dan persyaratan pemasok gas.

Daftar periksa praktis untuk meningkatkan penyegelan pipa gas tahan karat

• Pilih jenis sambungan yang sesuai untuk tugas gas; tingkatkan titik kebocoran kronis dari benang runcing jika memungkinkan.
• Periksa dan bersihkan benang/wajah; menolak bagian yang rusak daripada “membuatnya berfungsi.”
• Gunakan sealant atau gasket yang sesuai dengan gas, tekanan, dan suhu; hindari aplikasi yang berlebihan.
• Kencangkan dengan metode yang ditentukan (belokan/sudut, lintasan pola silang, atau torsi tertentu) untuk mendapatkan tempat duduk yang rata.
• Verifikasi dengan uji kebocoran dan dokumentasikan hasilnya ; jangan mengandalkan bau, suara, atau “kelihatannya baik-baik saja”.

Intinya: meningkatkan penyegelan pipa baja tahan karat untuk gas sebagian besar berkaitan dengan pengendalian variabilitas—pilihan sambungan, kondisi permukaan, bahan penyegel yang kompatibel, pengencangan yang disiplin, dan uji kebocoran yang sebenarnya.