Kontrol akurasi dimensi Pipa tanpa stainless steel adalah proses yang kompleks dan teliti, terutama melibatkan langkah -langkah dan langkah -langkah kunci berikut:
Seleksi dan persiapan bahan baku: Billet baja stainless berkualitas tinggi harus dipilih sebagai bahan baku, dan komposisi kimianya serta sifat fisik harus memenuhi standar yang relevan. Pemotongan dan pretreatment bahan baku harus memastikan dimensi yang tepat, mengurangi kesalahan dalam pemrosesan berikutnya.
Kontrol Proses Piercing: Selama proses penindikan, faktor -faktor seperti diameter alat meruncing, kecepatan tindik, dan kondisi operasi mesin penusuk semua akan mempengaruhi akurasi dimensi awal pipa. Dengan benar -benar mengendalikan parameter -parameter ini, ia memastikan bahwa diameter dalam dan luar serta ketebalan dinding pipa yang ditusuk memenuhi persyaratan desain.
Rolling and Drawing: Rolling and Drawing adalah langkah penting dalam mengendalikan akurasi dimensi pipa. Dengan menyesuaikan parameter seperti celah antara rol, kecepatan bergulir, dan gaya gambar, deformasi pipa dapat dikontrol secara tepat untuk mencapai kontrol dimensi yang akurat. Beberapa inspeksi dan koreksi juga diperlukan selama bergulir dan menggambar untuk memastikan stabilitas dimensi pipa.
Kontrol Suhu: Suhu adalah parameter kritis selama bergulir dan menggambar. Dengan mengendalikan suhu tungku pemanas dan peralatan bergulir/menggulung, memastikan bahwa pipa diproses pada suhu yang sesuai, mencegah perubahan dimensi yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau rendah.
Perawatan selanjutnya: Pengobatan aspar dapat menghilangkan oksida dan kotoran dari permukaan pipa, meningkatkan kehalusan permukaan dan secara tidak langsung meningkatkan akurasi dimensi. Perawatan anil dapat menghilangkan tegangan pemrosesan, meningkatkan sifat mekanik pipa, dan membantu menstabilkan dimensi pipa.
Inspeksi dan Koreksi Kualitas: Pipa jadi harus menjalani inspeksi kualitas yang ketat, termasuk pengukuran dimensi dan deteksi ketebalan dinding. Pipa yang tidak memenuhi persyaratan perlu diperbaiki atau diproses ulang sampai mereka memenuhi spesifikasi desain.
Indikator kontrol spesifik: Biasanya, panjang pipa baja (panjang acak) untuk pipa panas berkisar dari 1,5 hingga 10 meter, dan untuk pipa yang diekstrusi panas, itu 1 meter atau lebih. Untuk pipa yang ditarik dingin (digulung) dengan ketebalan dinding 0,5 hingga 1,0 mm, panjangnya berkisar antara 1,0 hingga 7 meter, dan untuk mereka yang memiliki ketebalan dinding lebih besar dari 1,0 mm, panjangnya berkisar antara 1,5 hingga 8 meter. Diameter pipa hot-rolled (yang diekstrusi panas) berkisar dari 54 hingga 480 mm dalam 45 varietas, dengan ketebalan dinding dari 4,5 hingga 45 mm dalam 36 varietas. Diameter pipa dingin (digulung) berkisar dari 6 hingga 200 mm dalam 65 varietas, dengan ketebalan dinding dari 0,5 hingga 21 mm dalam 39 varietas. Permukaan bagian dalam dan luar pipa baja harus bebas dari cacat seperti retakan, lipatan, cek, retakan, putaran putaran, delaminasi, dan keropeng. Kedua ujung pipa baja harus dipotong pada sudut kanan, dan gerinda harus dilepas.
Kontrol akurasi dimensi Pipa tanpa stainless steel adalah proses kompleks yang melibatkan beberapa langkah dan parameter. Dengan mengontrol bahan baku secara tepat, proses penindikan, penggulungan dan gambar, suhu, perawatan berikutnya, dan inspeksi kualitas, kontrol dimensi presisi tinggi dapat dicapai, memastikan bahwa kualitas pipa memenuhi persyaratan desain.
