Produsen Pipa Baja Tahan Karat untuk Industri Kimia

Apa elemen paduan khas dalam pipa stainless steel yang digunakan untuk aplikasi kimia?
Pipa stainless steel untuk industri kimia Biasanya mengandung kombinasi elemen paduan yang meningkatkan ketahanan korosi, kekuatan, dan sifat lain yang diperlukan untuk menahan lingkungan kimia yang keras. Elemen paduan yang paling umum ditemukan dalam pipa stainless steel untuk aplikasi kimia meliputi:
Chromium (CR): Kromium adalah elemen paduan primer dalam baja tahan karat, berkontribusi terhadap ketahanan korosi dengan membentuk lapisan oksida pasif pada permukaan baja, yang melindunginya dari oksidasi dan korosi.
Nikel (NI): Nikel meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat, terutama di lingkungan asam. Ini juga meningkatkan daktilitas dan ketangguhan, membuat baja lebih cocok untuk pembentukan dan pengelasan.
Molybdenum (MO): Molibdenum meningkatkan resistensi baja tahan karat terhadap korosi pitting dan celah, terutama di lingkungan yang mengandung klorida. Pipa stainless steel dengan kadar molibdenum yang lebih tinggi sering digunakan dalam aplikasi kimia yang sangat korosif.
Nitrogen (N): Nitrogen dapat ditambahkan ke stainless steel untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi, terutama di tingkat austenitik. Nitrogen juga meningkatkan stabilitas fase austenitik pada suhu tinggi.
Karbon (C): Kandungan karbon dalam pipa stainless steel biasanya tetap rendah untuk mencegah presipitasi dan sensitisasi karbida, yang dapat menyebabkan korosi intergranular. Namun, jumlah karbon yang terkontrol ditambahkan ke nilai stainless steel tertentu untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan mereka.
Elemen lain: Bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik, pipa stainless steel juga dapat mengandung sejumlah kecil elemen paduan lainnya seperti titanium, tembaga, silikon, dan mangan, yang selanjutnya dapat meningkatkan sifat spesifik seperti ketahanan korosi, kemampuan formasi, atau kemampuan mesin.

Proses manufaktur apa yang digunakan untuk memproduksi pipa stainless steel untuk aplikasi industri kimia?
Pembuatan pipa yang mulus:
Ekstrusi panas: Dalam proses ini, billet stainless steel yang dipanaskan dipaksa melalui dadu untuk membentuk bentuk pipa. Metode ini menghasilkan pipa yang mulus dengan sifat seragam dan lapisan permukaan yang sangat baik, membuatnya cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi dan korosif.
Gambar dingin: Gambar dingin melibatkan menarik billet stainless steel melalui dadu pada suhu kamar untuk menghasilkan pipa yang mulus dengan dimensi yang tepat dan peningkatan permukaan yang lebih baik. Pipa yang ditarik dingin menunjukkan sifat mekanik yang ditingkatkan dan toleransi yang ketat.
Pembuatan pipa yang dilas:
Pengelasan Resistansi Listrik (ERW): ERW melibatkan penggunaan serangkaian rol untuk membentuk strip baja stainless datar menjadi bentuk silinder. Tepi kemudian dipanaskan dan ditekan bersama di bawah tekanan untuk membuat jahitan yang dilas. Pipa ERW biasanya digunakan untuk aplikasi yang kurang menuntut di mana resistensi korosi masih kritis tetapi tidak pada tingkat ekstrem.
Pengelasan busur terendam (SAW): SAW melibatkan pembentukan sambungan yang dilas dengan melelehkan tepi dua pelat atau kumparan stainless steel menggunakan busur terendam. Proses ini cocok untuk pembuatan pipa berdiameter besar dengan dinding tebal dan kecepatan pengelasan tinggi, membuatnya hemat biaya untuk aplikasi industri.
Pengelasan Gas Tungsten Arc (GTAW/TIG): Pengelasan TIG melibatkan penggunaan elektroda tungsten dan pelindung gas inert untuk membuat sambungan las berkualitas tinggi. Ini biasanya digunakan untuk pembuatan pipa dengan dimensi yang tepat dan persyaratan resistensi korosi yang tinggi.
Proses finishing:
Perlakuan Panas: Pipa stainless steel untuk industri kimia dapat mengalami proses perlakuan panas seperti anil, pendinginan, atau solusi anil untuk meningkatkan sifat mekaniknya, resistensi korosi, atau struktur mikro.
Perawatan Permukaan: Teknik Finishing Permukaan Seperti Pengawinan, Pasifasi, atau Pemoliskan Elektro dapat digunakan untuk menghilangkan kontaminan permukaan, meningkatkan ketahanan korosi, dan meningkatkan estetika.